Композитный настил
Скачать каталог PDF 
Композитные настилы "Солидтех" изготавливаются из различных видов синтетических смол (ISO, ORTHO и VE) методом формования в нагреваемых стальных матрицах.
Укладка стекломатериалов в решетчатую структуру обеспечивает равномерные прочностные свойства вдоль и поперек изделия.
Технология производства настила позволяет оптимизировать функционал и стоимость изделия, подбирая компоненты материала в соответствии с его назначением.
Настилы классифицируются по химической стойкости, в зависимости от типа применяемой смолы.
Ортофталевая полиэфирная смола (ORTHO) - экономичная смола для использования в областях, где не требуется высокая коррозийная стойкость.
Изофталевая полиэфирная смола (ISO) – стандартная смола для универсального использования.
Винилэфирная смола (VE) – химически стойкая смола.
Фенольная смола (PHE) – смола для максимальной противопожарной безопасности.
.png)
Типы настилов и их классификация
Композитные настилы подразделяются в зависимости от вида рабочей поверхности на:
- сплошные (с покрывающим листом на решетчатой структуре)
- решетчатые (со сквозными ячейками)
Противоскользящие свойства рабочей поверхности сплошных настилов задаются в зависимости от ее текстуры:
- гладкая (шлифованная);
- рельефная;
- с кварцевым песком
Степень шероховатости для решетчатых настилов задается профилированием торцевых стенок решетки.
Возможно изготовление разных типов:
- плоский торец;
- вогнутый торец;
- торцы, обработанные кварцевым песком.
Преимущества композиционных настилов iso, iso fr и других видов
- устойчивость к климатическим воздействиям, ударным воздействиям и воздействиям агрессивных сред;
- высокая коррозионная стойкость по сравнению с оцинкованной сталью;
- в 2-3 раза легче стали (при сопоставимой прочности);
- низкая теплопроводность;
- диэлектрические и огнеупорные свойства
Композитные настилы применяются в качестве напольного покрытия конструкций для различных областей:
- промышленные предприятия;
- транспортные объекты;
- городское благоустройство;
- судостроительная индустрия;
- рыболовная промышленность
Применение конструкций является особенно актуальным, когда необходимо обеспечить безопасное передвижение людей и устойчивость покрытия пешеходного прохода к климатическим и химическим воздействиям.
Благодаря своим свойствам композитный настил может служить до 50 лет без существенных эксплуатационных затрат (на текущий ремонт и покраску).
Композитные настилы iso, iso fr и другие разновидности весьма просто монтируются. Этот процесс не подразумевает необходимости участия в нём тяжёлых грузоподъёмных механизмов, здесь не нужны сварочные работы и другие действия, которые необходимы при монтаже аналогичных металлических конструкций.
Для монтажа стеклопластиковых настилов применяется специализированный крепёж из коррозионностойкой / нержавеющей стали. Наши специалисты всегда готовы проконсультировать вас по особенностям монтажа стеклопластиковых настилов и разработать спецификацию комплекта поставки всех элементов «под ключ».
Иные наименования, обозначающие композитные настилы в информационных и документальных источниках:
- настилы из армированного стекловолокном пластика (GFK, GRP, FRP);
- стеклопластиковые настилы;
- пластиковые настилы.
Для получения технической консультации свяжитесь
с нашими специалистами:
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Что такое стеклопластиковый настил?
Стеклопластиковый настил — это композитный материал, изготавливаемый из стекловолокна и полимерной смолы. Он обладает высокой прочностью, малым весом, устойчивостью к коррозии и воздействию химических веществ, что делает его идеальным для использования в агрессивных средах, таких как химические заводы, морские платформы и объекты инфраструктуры.
Для чего нужен композитный настил?
Композитный настил применяется для создания безопасных и долговечных покрытий в условиях, где традиционные материалы (дерево, металл) быстро разрушаются. Его главные задачи — замена скользких деревянных и ржавеющих металлических настилов на промышленных объектах, в инфраструктуре (пешеходные мосты, платформы) и в агрессивных средах, таких как морские платформы или химические заводы.
Каковы преимущества стеклопластиковых настилов?
Ключевые преимущества стеклопластиковых настилов — это исключительная коррозионная стойкость к химикатам и влаге, а также высокая прочность при малом весе. Они не проводят электричество, не требуют покраски и имеют длительный срок службы даже в самых агрессивных средах, таких как химические производства или морские платформы.
Где используются композитные настилы?
Композитные настилы широко используются в отраслях, требующих устойчивости к коррозии, влаге и химическим веществам. Их применяют на химических заводах, нефтегазовых платформах, в цехах пищевой промышленности, а также для создания пешеходных мостов, морских причалов и платформ общественного транспорта.
Какие существуют стандарты качества для стеклопластикового настила?
В России основные стандарты качества для стеклопластиковых настилов устанавливаются ГОСТом. Кроме того, при изготовлении и поставках для критической инфраструктуры часто применяются более строгие отраслевые стандарты предприятий (СТО) и технические условия (ТУ), учитывающие специфику эксплуатации, например, в нефтегазовой или химической отрасли.
Какие недостатки у композитного настила?
Основные недостатки композитного настила — более высокая начальная стоимость по сравнению с традиционными материалами, таким как дерево или сталь, а также ограниченная устойчивость к длительному воздействию ультрафиолета, что может приводить к выцветанию. Кроме того, его жесткость может быть ниже, чем у стали, что требует более частой установки опор при проектировании.