- Бесплатная консультация
- Готовые расчеты и чертежи
Пултрузия полная
Волокна подаются от катушечной рамы до ванны со смолой и затем проходят через нагретую фильеру. В фильере убираются излишки смолы, происходит профилирование ламината и отверждение материала. После этого отвержденный профиль автоматически обрезается на необходимые длины. Волокна подаются от катушечной рамы до ванны со смолой и затем проходят через нагретую фильеру. В фильере убираются излишки смолы, происходит профилирование ламината и отверждение материала. После этого отвержденный профиль автоматически обрезается на необходимые длины. Волокна подаются от катушечной рамы до ванны со смолой и затем проходят через нагретую фильеру. В фильере убираются излишки смолы, происходит профилирование ламината и отверждение материала. После этого отвержденный профиль автоматически обрезается на необходимые длины.

- Смолы: Эпоксидная смола, полиэфирная смола, винилэфирная смола.
- Волокна: Любые.
- Наполнители: Не используются.
- Быстрый процесс пропитки и отверждения материала.
- Автоматизированное управление содержанием смолы в ламинате.
- Хорошие структурные свойства ламинатов.
- Закрытый процесс пропитки волокна.
- Ограниченная номенклатура изделий.
- Дорогое оборудование.

Пултрузионное оборудование обладает высокой производительностью, благодаря чему стоимость готового композиционного изделия приравнивается к стоимости исходных материалов, использовавшихся для изготовления детали. Материалы двигаются сквозь пултрузионную обработку, как непрерывный поток входящих в систему исходных материалов и выходящих спустя короткое время, как полностью готовая деталь.
В процессе пултрузии непрерывно подается ровинг и стекломатериал для лицевой стороны профиля, проходит через натяжной валик и смачивается смолой в устройстве пропитки пултрузионного станка. Далее, волокна, пропитанные смолой, проходят через фильеру, нагретую до температуры полимеризации смолы. Из фильеры выходит готовый профиль, не требующий дополнительной обработки, и с помощью протяжного устройства, поступает на нарезку в специальный отсек с пилой.
Волокна подаются от катушечной рамы до ванны со смолой и затем проходят через нагретую фильеру. В фильере убираются излишки смолы, происходит профилирование ламината и отверждение материала. После этого отвержденный профиль автоматически обрезается на необходимые длины. Материалы двигаются сквозь пултрузионную обработку, как непрерывный поток входящих в систему исходных материалов и выходящих спустя короткое время, как полностью готовая деталь.
Наименование | Сечение | Площадь сечения, кв.м. | Смоченный периметр, м | Гидравлический радиус, м | Масса 1 п. м. (расчетная), кг | |
Ширина В, мм | Высота Н, мм | |||||
ЛВ-П03 30*20 | 300 | 200 | 0,0503 | 0,5712 | 00881 | 2,91 |
ЛВ-П03 30*20 | 300 | 200 | 0,0503 | 0,5712 | 00881 | 2,91 |
ЛВ-П03 30*20 | 300 | 200 | 0,0503 | 0,5712 | 00881 | 2,91 |
* Значение массы расчетной указано с учетом элементов крепления к пролетному строению кронштейны, подвесы, крепежные изделия, метизы
* Пропускная способность сечения водоотвода дана при минимальном значении продольного уклона - 5 ‰ и расчетной интенсивности осадков для для Московской области.